在固态电池极片制造体系中，面对高固含量、高粘度浆料的挑战，传统设备常因分散不均、温控失准或运行不稳定而影响最终产品性能。曼恩斯特VC高效混合机，以动力学设计与机械结构，为电极制备提供了微米级均匀分散的可靠解决方案，成为推动固态电池产业化进程的关键工艺单元。

 

 

1 创新混合原理，实现深度均化

 

VC高效混合机的工作原理建立于一套精密的“离心提升—高速剪切—重力回落”动态循环系统之上。轴心处搅拌桨产生的离心力将物料推向锥体内壁，再配合搅拌轴上刀片的特殊形状从而将物料向上翻腾，物料经过飞刀组件时，将承受瞬时高剪切作用，实现团簇颗粒的有效破碎与初级分散。

 

 

随后，物料在重力作用下回落至腔体底部，并在下落过程中再次经过高速桨叶区域，接受二次混合与精细化分散，最终物料经多次混合过程达到客户所需混合产品。

 

2 核心优势设计：双支撑主轴结构

 

VC高效混合机的核心优势根植于其双支撑主轴结构与模块化设计。双支撑系统从力学层面极大抑制了主轴在高速、高扭矩工况下的形变与跳动，从根本上杜绝了“扫膛”现象，保障了恒定的工艺间隙与混合一致性。机械密封在优化受力环境下磨损显著降低，使设备综合故障率下降70%以上。同时，搅拌部件采用分级可拆卸式模块化设计，使核心维护工作的时间缩短90%以上，大幅提升了设备可用性与生产效率。

 

 

3 拓展工艺边界，满足多元需求

 

在线管控混料温度保证混料、预纤维化效果

 

 

 

VC高效混合机具备卓越的工艺适应性与控制能力。其搅拌线速度高达30m/s，并可集成定制化高速飞刀，剪切强度灵活可调，以满足从温和混匀到强力破碎的不同剪切需求。锥形筒体兼顾出料效率与清洁便捷。

 

同时，工作腔体可实现精确的温控管理（范围5-90℃，精度±3℃），并兼容，负压。常压，充氮保护等多种工艺需求。同时内壁和搅拌器进行了特殊涂层处理，可有效控制磁性异物，满足电池材料对洁净度的严苛标准。

 

4 聚焦核心应用，赋能产业升级

 

作为曼恩斯特固态电池干法电极整体解决方案中“混料模块”的核心装备，VC高效混合机服务于正负极材料、固态电解质复合粉体及高粘度导电浆料的精密制备。其处理能力覆盖50L至4000L的宽广范围，完美衔接从实验室研发、中试到规模化生产的全链条需求。

 

曼恩斯特VC高效混合机，致力于提升产品均质性、生产效率和工艺可控性，助力客户应对从强混合、分散、破碎到干燥、造粒、包覆的复杂工艺需求，将加速下一代电池技术的创新与产业化落地。